1.000.000.000.000.000.000.000.00
Štampanje ekrana pripada ispisu ploča. Jednostavno razumijevanje je korištenje ljepila za omrežje da se zatvori suvišno područje za omrežje, ostavi potrebna slika ili tekst, te se tjenta prenese na supstrat kroz rupe ploče otvora kroz određeni pritisak kako bi se formirala slika ili tekst.
Supstrat za štampu ekrana može biti papir, drvo, staklo, metal, plastika i mnoge druge supstrate.
Uobičajene aplikacije za štampanje ekrana u svakodnevnom životu uključuju upute o proizvodima, ukrasne šare na kućanskim aparatima, obrasce majica, znakove vodiča, omote knjiga, plakate, posjetnice itd.
2. - 2. -3. -Tehnološki proces štampanja ekrana
Opći proces je kako slijedi:
Screen printing file output → film production → screen production → color printing → tink curing
01, izlaz fajla za štampanje ekrana;
To je dokument o proizvodnji svilenog ekrana koji je dizajner poslao proizvođaču, jer je proizvodnja štampanja ekrana uglavnom jednobojna ili višebojna, pa se moramo pozabaviti dokumentom u ranoj fazi dizajna. Vektorska datoteka je najbolji format dokumenta, kao što je aicdpspdf. Ako su grafike male ili su zahtjevi definicije niski, u redu je i osigurati format slike visoke definicije.
Hijerarhijski dizajn dokumenata
Pošto uzak osjećaj za štampanje ekrana može biti samo jednonomno štampanje i jednonomni pretisak, dizajner treba dva puta da izvrši slojnu obradu na dokumentu, na primjer, crno-crveno / crno-plavo treba dva puta podijeliti ispis ekrana.
Postoje i neke umjetničke kreacije, ne treba osigurati dosljednost, može biti višebojno sinhrono štampanje ekrana
3. - 3. -3. -3. - Problemi i rješenja u tiskarskom tinu
Pneuming:razlozi su što je viskoznost ispisa previsoka, sušenje je prebrzo, ploča i supstrat su prebrzo razdvojeni, raspored nije dobar, sama ćilima ima problema itd., pa se odgovarajuće mjere mogu poduzeti kako bi se prilagodile prema gorenavedenim razlozima, ili se može dodati odgovarajuće defoaming agent i ćilima se može zamijeniti.
2. Blok:razlog je što je brzina štampanja prebrza, viskoznost štampanja je previsoka, razrijeđivač se ne koristi kako treba, položaj štampanja puše vjetar, finoća tintom je nekvalificirana ili se donosi nečistoća. Brzinu sušenja treba pravilno podesiti ili treba zamijeniti tinku.
3. Pinhole:jer je supstrat pregladak, površina za štampu ima mast ili nečistoće, a sama tina nije dobra, pa površina supstrata mora biti pre štampana, a nivealans ili izvrsnu tinku treba zamijeniti.
4. Loše prianjanje:razlog je taj što se tira ne bira kako treba, tretman predštampanja nije dovoljan, supstrat ima nečistoće, temperatura sušenja i vrijeme su nedostatni, doza dodataka, lekovitih agenata i agenata za sušenje nije prikladna, a bazna boja se učvršćiva pretvrdo kada se naslaže dvokompetentna tira.
Pošto PE, PP, ljubimac, aluminijska folija i drugi materijali imaju nisku hemijsku polarnost ili previše glatku, oni se općenito tretiraju iskrom, plamenom, izlivom jake kiseline kako bi se poboljšala površinska napetost ispisne površine. Nakon što se izliječi film s tinkom od dvije komponente, zbog hemijske reakcije, teško je ukrstiti vezu u gusti film s tinkom. Potpuno izliječen film s tinkom je teško urezati rastvaračima. Stoga, kada se obavi štampanje preklapanja boja, donja tabela boja se može štampati nakon sušenja, a drugi faktori se mogu podesiti odgovarajućim metodama.
5. Crtanje:razlog je što je viskoznost previsoka, sušenje je prebrzo, a smola i otapalo koji se koriste u tinki se ne podudaraju pravilno. Koristite odgovarajući otaper, podesite odgovarajuću viskoznost ili zamijenite finu tinku.
6. Migracija, boja:razlog je u tome što se maљna ne koristi pravilno, posebno sa velikim brojem plastifikator mekih filmova, koji će se prije migrirati, a treba odabrati odgovarajuću tinku.
7. Bijela ili maglovita na površini za štampu:razlog je što razlučivač sadrži vodu, visoku temperaturu zraka u okruženju za štampanje, ili sama tinta za štampu nije dobra.
