Operativni postupak za silikon za prijenos topline (izravno štampanje)
Ova radna procedura opisuje kompletan tok posla za proizvodnju visoko-naljepnica za prijenos topline koristeći tehnologiju direktnog štampanja na silikonu. Proces uključuje četiri primarne faze štampe-vrući-ljepilo za topljenje, srednji-sloj ljepila, deblji sloj i sloj boje-slijede pravilno sušenje, očvršćavanje i završni prijenos topline-prese. Svaki korak se mora obaviti pažljivo kako bi se osigurala jaka adhezija, odlična postojanost pranja i dugotrajna-trajnost na različitim tkaninama.
1. Štampanje Hot-topljivog ljepila/sloja ljepila
Započnite sa nanošenjem ljepila za topljenje{0}}koja čini osnovu za performanse lijepljenja prijenosa. KoristiXG-360R-2 ljepilo za topljenjei print6–8 rundiovisno o veličini uzorka i karakteristikama tkanine.
Veći uzorci ili tkanine sa dubokom teksturom mogu zahtijevati dodatne slojeve kako bi se osigurala potpuna pokrivenost i adekvatno vezivanje.
Ujednačena primjena je neophodna-nepravilan premaz će uticati na konačnu čvrstoću prianjanja i može dovesti do djelomičnog podizanja tokom pranja ili nošenja.
Nakon svakog kruga izvršite brzo površinsko sušenje kako biste stabilizirali sloj prije nego što pređete na sljedeći otisak.
2. Štampanje srednjeg-sloja ljepila
Kada je vruća-osnova gotova, pripremite smjesu srednjeg-sloja ljepila.
ToXG-360Z-3X ljepilo srednjeg sloja, dodaj10% aditiva XG-866B-2za poboljšanje kohezije, fleksibilnosti i otpornosti na raslojavanje.
Print2–3 runde, osiguravajući ravnomjernu distribuciju po cijeloj projektiranoj površini.
Ovaj sloj igra kritičnu ulogu u sprječavanju razdvajanja između vrućeg{0}}ljepila i sljedećih silikonskih slojeva.
Pravilno sušenje nakon svake runde štampe osigurava glatko slaganje i sprečava stvaranje mehurića ili površinskih nedostataka.
3. Štampanje sloja debljine
Pripremite deblji sloj dodavanjem3% aditiva XG-866B-2toXG-866A-2Y debeli silikon, praćeno10% XG-128AH razrjeđivačza poboljšanje protoka i mogućnosti štampanja.
Temeljito promiješajte dok ne bude potpuno jednolično, a zatim odštampajte4–5 rundi.
Broj krugova se može podesiti na osnovu željenog podignutog efekta ili trodimenzionalne debljine-.
Ovaj sloj značajno doprinosi vizuelnoj dubini i taktilnom osećaju završnog prenosa.
Dosljedno{0}}sušivanje na120 stepeni nakon svake rundepomaže u održavanju oštrih rubova i sprječava deformacije.
4. Direktno štampanje – sloj u boji
Za sloj boje dodajte3% aditiva XG-866B-2intoXG-866A-2Y silikon za prijenos topline, a zatim inkorporirati10% silikonskog pigmentaza bojenje i10% XG-128AH razrjeđivačda poboljšate glatkoću štampe.
Nakon temeljitog miješanja, odštampajte3–4 rundeu zavisnosti od željene gustine boje i neprozirnosti.
Ova faza stvara konačni vizuelni izgled, tako da su pravilna disperzija pigmenta i čista sito štampa neophodni za postizanje visoke{0}}razlučivosti, živopisnih uzoraka.
Sušenje, očvršćavanje i završni prijenos topline
Nakon svakog koraka štampanja izvršitefleš sušenje na 120 stepenikorištenjem stolne sušilice za fiksiranje svakog sloja na mjestu.
Kada je ceo otisak završen, stavite gotove listove u azatvorenu rernu na 110 stepeni 30 minutaza potpuno stvrdnjavanje silikona i ljepila.
